Znáte to – potřebujete jednu malou plastovou součástku, ale výrobce nabízí jen výměnu celého bloku za nesmyslné peníze, nebo se díl už vůbec nevyrábí. A právě tady nastupuje 3D tisk. Podívejme se, jak u nás vzniká náhradní díl na míru – krok za krokem.
Krok 1: Změříme a zanalyzujeme originál
Začínáme u rozbitého dílu. Posuvným měřítkem přesně změříme všechny rozměry – průměry, hěřídele, uložení – a promyslíme, čím byl díl namáhaný a proč praskl. Čím lépe originál pochopíme, tím lepší a odolnější náhradu navrhneme.
Krok 2: Nakreslíme model v CADu
S naměřenými hodnotami se přesuneme do CAD programu. Podle typu dílu pracujeme v Autodesk Fusion (parametrický model řízený rozměry a historií kroků) i v open-source FreeCADu. Model postupně vzniká od úplně základního tvaru – třeba válce – a dál se zpřesňuje: přidáme otvor pro hřídel, zaoblení a nakonec detaily jako úchopové zuby.
Ve FreeCADu začínáme 2D skicou s přesnými kótami podle naměřených hodnot.
Ve Fusionu využíváme parametrický přístup – když potřebujeme něco změnit, stačí upravit kótu a model se přepočítá sám. Řezem modelem si navíc ověříme uložení a tloušťku stěn.
Krok 3: Vytiskneme, otestujeme a doladíme
První výtisk je prototyp – nasadíme ho a ověříme, jestli přesně pasuje a plní svou funkci. Zvolíme i vhodný materiál podle namáhání (např. odolné PETG, ASA nebo nylon). Často se zároveň ukáže, kde se dá původní design vylepšit – třeba přidat drážky pro lepší úchop.
Krok 4: Hotový díl – často lepší než originál
Po pár zkušebních tiscích vznikne finální kus, který sedí přesně a často překoná i originál. Místo vyhození celého spotřebiče tak stačí jeden chytře navržený díl – rychle, levněji a šetrněji k planetě.
Potřebujete náhradní díl?
Máte doma něco, co čeká na záchranu? Pošlete nám vzorek, fotku nebo výkres a připravíme návrh i cenovou nabídku na míru. S výběrem materiálu poradí náš přehled materiálů pro 3D tisk.
Napsat komentář