Znáte to – potřebujete jednu malou plastovou součástku, ale výrobce nabízí jen výměnu celého bloku za nesmyslné peníze, nebo se díl už vůbec nevyrábí. A právě tady nastupuje 3D tisk. Podívejme se, jak u nás vzniká náhradní díl na míru – krok za krokem.
Krok 1: Změříme a zanalyzujeme originál
Vše začíná přesným proměřením rozbitého originálu.
Začínáme u rozbitého dílu. Posuvným měřítkem přesně změříme všechny rozměry – průměry, hěřídele, uložení – a promyslíme, čím byl díl namáhaný a proč praskl. Čím lépe originál pochopíme, tím lepší a odolnější náhradu navrhneme.
Krok 2: Nakreslíme model v CADu
S naměřenými hodnotami se přesuneme do CAD programu. Podle typu dílu pracujeme v Autodesk Fusion (parametrický model řízený rozměry a historií kroků) i v open-source FreeCADu. Model postupně vzniká od úplně základního tvaru – třeba válce – a dál se zpřesňuje: přidáme otvor pro hřídel, zaoblení a nakonec detaily jako úchopové zuby.
Od válce k dokonalosti – model se rodí krok po kroku.
Ve FreeCADu začínáme 2D skicou s přesnými kótami podle naměřených hodnot.
FreeCAD: skica náhradního dílu podle naměřených rozměrů.FreeCAD: ze skici vzniká 3D model s otvorem pro hřídel.
Ve Fusionu využíváme parametrický přístup – když potřebujeme něco změnit, stačí upravit kótu a model se přepočítá sám. Řezem modelem si navíc ověříme uložení a tloušťku stěn.
Fusion: parametrický model s historií kroků.Fusion: řez modelem pro kontrolu uložení a tolerancí.
Krok 3: Vytiskneme, otestujeme a doladíme
První výtisk je prototyp – nasadíme ho a ověříme, jestli přesně pasuje a plní svou funkci. Zvolíme i vhodný materiál podle namáhání (např. odolné PETG, ASA nebo nylon). Často se zároveň ukáže, kde se dá původní design vylepšit – třeba přidat drážky pro lepší úchop.
Krok 4: Hotový díl – často lepší než originál
Hotový náhradní díl – sedí jako ulitý a často slouží lépe než původní.
Po pár zkušebních tiscích vznikne finální kus, který sedí přesně a často překoná i originál. Místo vyhození celého spotřebiče tak stačí jeden chytře navržený díl – rychle, levněji a šetrněji k planetě.
Potřebujete náhradní díl?
Máte doma něco, co čeká na záchranu? Pošlete nám vzorek, fotku nebo výkres a připravíme návrh i cenovou nabídku na míru. S výběrem materiálu poradí náš přehled materiálů pro 3D tisk.
Od rozbitého dílu k hotové sérii – cesta vývoje součástky.
Rozbil se vám plastový díl, který už výrobce nedělá, a bez něj celé zařízení neslouží? Právě tady začíná vývoj součástky. Není to jen „něco vytisknout“ – je za tím postup od přesného proměření přes model a testování až po ověřený díl. Pojďme si projet, jak taková cesta vypadá.
1. Analýza a proměření originálu
Krok 1: Přesné proměření a analýza originálu.
Všechno začíná u rozbitého dílu. Posuvným měřítkem přesně proměříme rozměry, zkoumáme, jak byl díl uchycený a čím byl namáhaný – tah, tlak, teplo nebo otěr. Čím lépe pochopíme, proč původní díl selhal, tím lépe navrhneme ten nový, aby vydržel déle.
2. Modelování v Autodesk Fusion
Fusion: podle rozměrů originálu vzniká přesná skica.
K modelování používáme Autodesk Fusion – parametrický CAD program, ve kterém podle naměřených hodnot vytvoříme přesný 3D model. Jeho výhoda je, že celý návrh je řízený rozměry a historií kroků: když potřebujeme něco změnit, stačí upravit kótu a model se přepočítá sám.
Fusion: ze skici vzniká plný 3D model součástky.
Z 2D skici postupně vzniká plný 3D model – s dírami, zaobleními a přesnými tolerancemi tak, aby díl přesně sedl na své místo. Model si můžeme prohlédnout ze všech stran ještě předtím, než cokoli vytiskneme.
Fusion: snadné úpravy tvaru a varianty pro testování.
Fusion nám také umožňuje snadno připravit varianty tvaru – zesílit slabá místa, přidat žebra nebo změnit geometrii. Díky řezu modelem hned vidíme vnitřní strukturu a můžeme porovnat, které řešení bude pevnější.
3. Volba správného materiálu
Krok 3: Volba materiálu podle namáhání dílu.
Stejný tvar se chová úplně jinak podle toho, z čeho ho vytiskneme. Na běžné díly stačí PLA nebo PETG, na tepelně namáhané sáhneme po ASA, na pevnost a otěruvzdornost po nylonu a tam, kde je potřeba pružnost, po TPU. Často vytiskneme díl v několika materiálech a porovnáme, který nejlépe obstojí.
4. Prototyp a testování
Krok 4: Tisk prototypu a zkouška lícování i funkce.
První výtisk je prototyp. Nasadíme ho na zařízení a ověříme, jestli přesně lícuje a plní svou funkci. Často se ukáže, že je potřeba něco o desetiny milimetru upravit – a to je v pořádku. Právě proto se testuje, než se pustíme do většího počtu kusů.
5. Ověření a doladění
Krok 5: Ověření, ladění tvaru a zesílení slabých míst.
Někdy stačí jedno kolo úprav, jindy jich je několik. Postupně ladíme tloušťku stěn, přidáváme výztuhy a upravujeme tvar, dokud díl nesedí a nevydrží přesně tak, jak má. Každá iterace nás posune blíž ke spolehlivému výsledku.
6. Výroba malé série
Krok 6: Výroba malé série hotových dílů.
Když je díl ověřený, můžeme vyrobit malou sérii – třeba několik kusů do zásoby nebo pro celý tým či provoz. 3D tisk se hodí právě na menší počty, kde by se klasická výroba forem nevyplatila. Výsledkem jsou identické díly připravené k použití.
Potřebujete vyvinout díl?
Máte rozbitou součástku nebo nápad na díl, který nikde neseženete? Pošlete nám vzorek, fotku nebo výkres a my se postaráme o celý vývoj – od modelu přes testování až po hotovou sérii. S výběrem materiálu poradí i náš přehled materiálů pro 3D tisk.
Když se z nápadu stane něco, co si dítě podrží v ruce.
3D tisk patří do školy. Promění abstraktní pojmy v něco, co si žáci mohou vzít do ruky, a učení tím dostane úplně jiný náboj. Podpoří představivost, technické myšlení i chuť něco tvořit. Tady je pár nápadů, jak ho využít, a jak jednoduše začít.
Proč 3D tisk do výuky
Názorné pomůcky, které se dají vzít do ruky.
Model molekuly v chemii, geometrická tělesa v matematice, reliéfní mapa v zeměpisu nebo model srdce v přírodopisu – názorné pomůcky pomohou pochopit to, co je z učebnice těžké si představit. Navíc jsou levné, odolné a snadno nahraditelné, když se něco rozbije.
Nápady na projekty a pomůcky
Kroužky a workshopy: děti si navrhnou a vytisknou vlastní model.
V technickém nebo výtvarném kroužku si děti mohou navrhnout a vytisknout vlastní jmenovku, klíčenku, malého robota nebo model do projektu. Učí se přitom navrhovat, řešit problémy a dotáhnout nápad do hmatatelného výsledku – zážitek, který v dětech zůstane.
Jak začít – pomůžeme vám
Jak začít: pomůžeme školám s pomůckami i workshopy.
Nemusíte hned kupovat tiskárnu ani umět modelovat. Vytiskneme pro vaši školu sadu výukových pomůcek na míru osnovám, připravíme podklady pro kroužek nebo pomůžeme s workshopem. Stačí říct, co učíte a co potřebujete – zbytek vyřešíme společně.
Co pro školy konkrétně nabízíme
Ať už s 3D tiskem teprve začínáte, nebo už tiskárnu máte, přizpůsobíme se vám. Nejčastěji školám pomáháme takto:
Výukové pomůcky na míru osnovám – navrhneme a vytiskneme přesně to, co potřebujete do hodin.
Workshopy pro děti – žáci si navrhnou a vytisknou vlastní model, přímo ve vaší škole.
Malování ve 3D – 3D pera a jednoduché modelování do výtvarné výchovy.
Školení pedagogů – obsluha, kalibrace a základy modelování, bez předchozích zkušeností.
Kroužky – připravíme náplň, nebo kroužek přímo povedeme.
Servis, výběr a nastavení tiskárny – poradíme s nákupem a postaráme se o provoz.
Online systém s webovým rozhraním – zadávání tisků a sledování stavu z počítače i tabletu.
Konkrétní pomůcky podle předmětů
Chemie: modely molekul a krystalových mřížek.
Matematika: geometrická tělesa, sítě těles, zlomky, osová souměrnost.
Zeměpis: reliéfní mapy a vrstevnicové modely krajiny.
Přírodopis: model srdce, buňky, kostí nebo částí těla.
Fyzika: ozubená soukolí, páky a jednoduché mechanismy.
Dějepis: repliky historických předmětů a staveb.
Výtvarná a technická výchova: vlastní návrhy, klíčenky, jmenovky, roboti.
Jak spolupráce probíhá
Řeknete nám, co učíte a co potřebujete.
Připravíme návrh pomůcek nebo náplň workshopu na míru.
Vytiskneme a předáme – nebo přijedeme a workshop odvedeme u vás.
Zůstáváme k dispozici pro další tisky, úpravy i servis.
Bezpečnost a materiály
Pro školní prostředí volíme nejčastěji PLA – materiál z obnovitelných zdrojů, který se tiskne za nižších teplot a je pro běžnou práci s dětmi bezpečný. Samotný tisk probíhá pod dozorem; děti nejčastěji modely navrhují a poté si přebírají hotové výtisky. Pro namáhanější pomůcky nabídneme i odolnější materiály jako PETG nebo ASA.
Časté otázky škol
Musíme mít vlastní tiskárnu?
Ne. Můžeme tisknout za vás. Pokud tiskárnu chcete pořídit, poradíme s výběrem i nastavením.
Zvládneme to bez zkušeností?
Ano. Proškolíme učitele a připravíme podklady tak, abyste mohli navázat sami.
Kolik to stojí?
Podle rozsahu – od jedné sady pomůcek po pravidelný kroužek. Ozvěte se a připravíme nabídku na míru.
Začněme spolupracovat
Jste škola, učitel nebo vedete kroužek a láká vás 3D tisk? Ozvěte se nám – domluvíme se na pomůckách, projektech i možnostech workshopu pro vaše žáky.
Postprocessing promění výtisk z tiskárny v hotový výrobek.
Čerstvý výtisk z tiskárny je teprve polovina cesty. Teprve postprocessing – dokončovací úprava – z něj udělá výrobek, který hezky vypadá a spolehlivě funguje. Podívejme se na hlavní kroky, které výtisk povznesou.
Broušení a začištění
Broušení a začištění: základ hladkého povrchu.
První na řadě je odstranění podpor a začištění. Broušením od hrubšího po jemnější papír srovnáme viditelné vrstvy a připravíme povrch pro další úpravy. U funkčních dílů tím zároveň sedí lepší lícování a smontání.
Barvení a lakování
Barvení a lakování: výtisk dostane finální vzhled.
Základová barva (primer) sjednotí povrch a odhalí případné nedokonalosti. Pak přichází barva – štětcem, spreji nebo airbrushem – a na závěr lak, který výtisk ochrání a dodá matný nebo lesklý vzhled. Tady se z šedého dílu stává hotový výrobek.
Hlazení a kompletace
Hlazení a kompletace: hladký povrch a hotový sestavený díl.
Některé materiály (např. ASA či ABS) lze vyhladit do téměř lesklého povrchu, u ostatních pomůže vhodný nátěr. Větší nebo složitější výrobky se často tisknou po částech a až pak zkompletují – slepí, sešroubují a sladí do jednoho celku. Výsledek pak vypadá jako jeden kus.
Chcete výtisk „na klíč“?
Postprocessing zabere čas a zkušenosti – a právě to za vás rádi uděláme. Dostanete výtisk hotový, začištěný a případně i nabarvený a sestavený. Napište nám, jaký finální vzhled si představujete.
3D tisk umí být kreativní – ale jeho skutečná síla je v praktickém nasazení. Kde běžný díl nesedí, už se nedá koupit nebo by ho výroba vyšla draze, tam vytiskneme přesně to, co potřebujete. Podívejme se, jak funkční díly a řešení na míru zlepší provoz doma, v kanceláři, v dílně i v prodejně – a jak pomohou při prodeji a reklamě.
Domácnost: opravy a vychytávky na míru
Domácnost: opravy a vychytávky, které řeší každodenní problémy.
Ulomená ručička u šuplíku, chybějící držák poličky, adaptér na hadici, který nikde neseženete. Doma řeší 3D tisk přesně ty drobnosti, které člověka deně štřou. Místo vyhození celé věci stačí dotisknout jeden funkční díl – ušetříte peníze i čas a věc slouží dál.
Kancelář: pořádek a vyšší efektivita
Kancelář: pořádek na stole a efektivnější den.
Organizér kabelů, podstavec pod monitor, dok na telefon, držák na vizitky nebo jmenovky na dveře. Malé funkční pomůcky přesně na míru vašemu stolu udělají pořádek a ušetří čas, který byste jinak strávili hledáním a rovnáním. Pro celý tým je navíc snadné vytisknout jednotné řešení všude stejně.
Podnik a dílna: přípravky, díly a prototypy
Podnik a dílna: přípravky, náhradní díly a prototypy na míru.
Tady 3D tisk vydělává peníze. Montážní přípravky (jigy) zrychlí a zpřesní výrobu, ochranné kryty a distanční díly ochrání stroje, náhradní díly udrží linku v chodu bez čekání na dodávku. A prototyp funkčního dílu máte v ruce za pár hodin místo týdnů – můžete rychle testovat a ladit, než se pustíte do sériové výroby.
Prodejna: vystavení zboží a značení
Prodejna: vystavení zboží a čisté značení, které prodává.
Stojany na produkty, držáky cenovek, stojánky na letáky nebo pultové displeje na míru vašemu sortimentu. Dobře vystavené zboží se prodává lépe a jednotné značení působí profesionálně. Vytiskneme přesně takový tvar a velikost, které se hodí do vašeho regálu i k vašemu produktu – bez kompromisů typu „najdi něco, co skoro sedí“.
Reklama a marketing: prvky, které zaujmou
Reklama a marketing: prostorová loga a promo stojany, které zaujmou.
Prostorové logo na recepci, POS/POP stojan k akci, promo předměty s vaším motivem nebo model produktu na veletrh. 3D tisk umožňuje vyrobit i malé série reklamních prvků, které by se jinak nevyplatily. Výsledek je originální, hmatatelný a zůstává zákazníkovi v paměti víc než další leták.
Náhradní díly na míru: když originál už nekoupíte
Náhradní díly na míru: když originál už nikde nekoupíte.
Starší spotřebič, stroj po záruce nebo zařízení, ke kterému se už díly nevyrábějí – to je klasická situace, kdy 3D tisk ušetří nákup celého nového kusu. Podle vzorku, fotky nebo výkresu navrhneme model a vytiskneme náhradu ve vhodném materiálu (třeba odolném PETG nebo PA). Často je to jediná cesta, jak věc znovu zprovoznit.
Potřebujete konkrétní díl nebo řešení?
Máte v hlavě konkrétní problém, který by šel vyřešit 3D tiskem? Napište nám, pošlete fotku, vzorek nebo výkres a my navrhneme díl, doporučíme vhodný materiál a vytiskneme funkční řešení na míru. Nejste si jistí materiálem? Pomůže náš přehled materiálů pro 3D tisk.
Co všechno se dá vytisknout na 3D tiskárně – od hraček po dekorace a dárky.
Když se řekne 3D tisk, většina lidí si představí nudné šedé součástky. Skutečnost je ale mnohem barevnější. Moderní tiskárna zvládne z obyčejné fotky udělat svítící obraz, z pár kliknutí kloubového draka a z vašeho nápadu originální dárek, který nikdo jiný nemá. Vybrali jsme 11 kreativních věcí, které se dají vytisknout – a které si u nás můžete nechat vyrobit na míru.
1. Litofanie – svítící vzpomínky z fotek
Litofanie promění obyčejnou fotku ve svítící obraz.
Litofanie je malý zázrak. Za denního světla vypadá jako obyčejná bílá destička, ale jakmile ji prosvítíte, objeví se detailní fotka. Vytiskneme z ní noční lampičku, přívěsek na klíče nebo svítící obraz na zeď. Je to jeden z nejoblíbenějších dárků vůbec – stačí poslat oblíbenou fotku a my se postaráme o zbytek.
2. Topografické mapy a reliéfy
Oblíbené místo jako reliéfní mapa na zeď.
Vaše oblíbená hora, rodné město nebo místo, kde jste si řekli „ano“ – to vše se dá vytisknout jako trojrozměrný reliéf s reálnými vrstevnicemi. Vznikne originální dekorace, která nese příběh. Skvěle vypadá na poličce i zarámovaná na zdi a je to dárek, nad kterým se každý zastaví.
3. Vykrajovátka na míru
Vlastní tvary vykrajovátek – od loga po siluetu mazlíčka.
Máte v okolí někoho, kdo rád peče? Vytiskneme vykrajovátko v jakémkoli tvaru – silueta domácího mazlíčka, firemní logo, motiv spojený s koníčkem. O Vánocích jde o naprostý hit: cukroví ve tvaru, který nikdo jiný nemá, je zaručeně středem pozornosti. A protože jsou levná na výrobu, jsou i skvělým malým dárkem.
4. Flexi tvorové a fidgety
Kloubové hračky, které se hýbou rovnou z tiskárny.
Kloubový drak, který se ohýbá jako had, roztomilý axolotl nebo antistresový fidget – „flexi“ tvorové vyjedou z tiskárny rovnou pohyblivé, bez jediného šroubku. Táhnou u dětí i dospělých a jsou to ideální dárky pod stromeček nebo do kapsy. Barevných variant je nekonečno.
5. Personalizované figurky
Figurky na zakázku – mazlíček, rodina i vlastní hrdina.
Váš pes, celá rodina nebo vlastní fantasy hrdina jako sběratelská figurka? Navrhneme model na míru a vytiskneme ho v detailu, který snese i ruční malování. Sběratelé i obdarovaní za takový originál rádi připlatí – protože je opravdu jen jejich.
6. Designové květináče a organizéry
Květináče a organizéry na míru interiéru.
Geometrické květináče, „voronoi“ vzory nebo stolní organizér přesně na míru vašemu stolu. 3D tisk dává naprostou volnost v designu, takže dostanete kousek, který se hodí do vašeho interiéru a nikde v obchodě ho nekoupíte. Pokojovky i tužky konečně dostanou stylový domov.
7. Svítidla a lampy
Světelné objekty, které v interiéru zaujmou.
Parametrické stínidlo, které vrhá na zeď hru světla a stínů, nebo měkce zářící „měsíční“ lampa – světelné objekty ze 3D tisku jsou designové kousky samy o sobě. Vytvoří atmosféru v ložnici i obýváku a vypadají mnohem dráž, než kolik reálně stojí.
8. Šperky a doplňky
Lehké geometrické šperky a doplňky.
Lehoučké geometrické náušnice, minimalistický přívěsek nebo spona do vlasů – 3D tisk umožňuje experimentovat s tvary a barvami, které klasická výroba jen těžko zvládne. Nízké náklady, vysoká vnímaná hodnota a možnost personalizace dělají ze šperků skvělý originální dárek.
9. Praktické vychytávky do domácnosti
Malé vychytávky, které řeší každodenní nepořádek.
Organizér na kabely, věšák na sluchátka pod stůl, stojánek na telefon, přihrádka do šuplíku. Malé chytré pomůcky, které řeší každodenní nepořádek a jsou přesně tak velké, jak potřebujete. Nenápadné, ale jednou je vyzkoušíte a už si je oblíbíte.
10. Náhradní díly a opravy
Chybějící díl, který už nikde nekoupíte, vytiskneme znovu.
Ulomený klips u pračky, ztracené kolečko do zásuvky, krytka, kterou výrobce už dávno nedělá. Právě tady 3D tisk zazáří nejvíc – místo vyhození celého spotřebiče stačí vytisknout jeden chybějící díl. Šetří to peníze i planetu a často je to jediná cesta, jak věc zachránit.
11. Doplňky do auta, kanceláře a hobby
Doplňky na míru do auta, ke stolu i k vašim koníčkům.
Držák telefonu do auta, přihrádka na drobnosti k řadicí páce, stojánek na pero nebo pomůcka pro váš konkrétní koníček. Tam, kde běžné doplňky nesedí, uděláme kousek přesně na míru vašemu autu, stolu i zálibě. Praktické věci, které používáte každý den.
Máte vlastní nápad? Rozjeďme ho společně
Tohle je jen malá ochutnávka toho, co 3D tisk umí. Nemusíte být 3D designér – stačí mít nápad. Popište nám svou představu, pošlete fotku nebo náčrtek, a my navrhneme model, vybereme materiál i barvu a přivedeme váš výtisk k životu. Zajímá vás, z čeho tiskneme? Přečtěte si náš přehled materiálů pro 3D tisk.
Když si člověk pořídí první 3D tiskárnu, obvykle si koupí cívku PLA a je spokojený. Jenže po pár měsících přijde první díl, který se má dostat na sluníčko, do auta nebo pod kapotu – a najednou se ukáže, že výběr materiálu je stejně důležitý jako samotná tiskárna. V tomhle článku jsme dali dohromady kompletní přehled filamentů pro FDM tisk: co který materiál umí, jak se tiskne, co snese a kde má své limity.
Jak číst vlastnosti materiálů (a nenaletět marketingu)
Než se pustíme do jednotlivých materiálů, je dobré si ujasnit pár pojmů. Výrobci je totiž běžně zaměňují a z „nejpevnějšího filamentu na trhu“ se pak vyklube něco, co praskne při prvním pádu ze stolu.
Tuhost (modul pružnosti) – jak moc se díl ohne pod zatížením. Vysoká tuhost = díl drží tvar. Uhlíková vlákna tuhost výrazně zvyšují.
Pevnost v tahu – jaké zatížení díl vydrží, než se přetrhne. Není totéž co tuhost.
Houževnatost / rázová odolnost – kolik energie materiál pohltí, než praskne. Přesný opak lámavosti. Pozor: plnivo typu CF houževnatost obvykle snižuje.
Teplota skelného přechodu (Tg) – teplota, při které materiál měkne. U PLA je to zhruba 55–60 °C, což je běžná teplota v zaparkovaném autě v létě.
Hygroskopie – jak rychle materiál nasává vlhkost ze vzduchu. Vlhký filament praská, dělá bublinky a ztrácí pevnost. Nylon a PVA jsou v tomhle nejhorší.
Abrazivita – jak rychle materiál ničí trysku. Všechno plněné (CF, GF, dřevo, kov, glow) potřebuje kalenou nebo ještě lepší trysku.
A jedna věc, na kterou se často zapomíná: pevnost výtisku není jen o materiálu. Počet perimetrů, výška vrstvy, typ výplně a orientace dílu na podložce ovlivňují výsledek často víc než samotná volba filamentu.
Řez výtiskem: pevnost určuje z velké části geometrie – počet perimetrů a typ výplně – ne jen samotný materiál.
Základní materiály – s těmi si vystačíte na 90 % dílů
PLA – král začátečníků i většiny běžných dílů
PLA (kyselina polymléčná) se vyrábí z obnovitelných zdrojů, typicky z kukuřičného škrobu. Tiskne se prakticky bez problémů, skoro se nekroutí, nesmrdí a dá se s ním tisknout i na levné otevřené tiskárně. Za to všechno ale platí velmi nízkou tepelnou odolností.
Vlastnosti: vysoká tuhost, slušná pevnost v tahu, ale křehkost – PLA se spíš zlomí, než ohne. Tepelně odolá zhruba do 55–60 °C, pak měkne. Na přímém slunci časem křehne a bledne, ve vlhku a v teple se pomalu rozkládá. Vůči vodě je krátkodobě v pohodě, dlouhodobě ne.
Tisk: tryska 190–220 °C, podložka 50–60 °C, chlazení naplno, uzavřený prostor není potřeba (spíš škodí). Sušení 45–50 °C / 4–6 h stačí. Běžná mosazná tryska bez problémů.
Hodí se na: prototypy, dekorace, figurky, organizéry, držáky, modely – zkrátka všechno, co nebude na slunci ani v teple. Kombinuje se dobře s rozpustným PVA i s break-away podporami.
Pro
Proti
Nejsnáze tisknutelný materiál vůbec
Minimální kroucení, skvělá adheze
Nejlevnější, obrovský výběr barev a efektů
Bez zápachu, vhodný do bytu
Vysoká tuhost a rozměrová přesnost
Měkne už kolem 55–60 °C – nesmí do auta
Křehký, špatně snáší rázy
Časem degraduje na UV a ve vlhku
Nevhodný na funkční díly pod zatížením
PLA+ , Silk, Matte, HF – varianty, které stojí za zmínku
Označení PLA+ není normovaný pojem – každý výrobce si pod ním představuje něco jiného. Většinou jde o PLA s přidanými modifikátory houževnatosti, díky kterým je materiál méně lámavý a lépe snáší rázy. Tiskne se o něco tepleji (210–230 °C).
Silk PLA má lesklý, „hedvábný“ povrch, ale mechanicky je slabší – vrstvy k sobě drží hůř. Matte PLA obsahuje matovací plnivo, krásně skrývá vrstvy a je mírně abrazivní. HF (High Flow / High Speed) PLA je upravené pro rychlé tiskárny, taví se ochotněji a zvládá vyšší průtoky.
Pro
Proti
PLA+ výrazně méně lámavé než klasické PLA
Matte skvěle maskuje vrstvy – hezký vzhled bez broušení
HF varianty zvládají 300+ mm/s na moderních strojích
Silk je mechanicky slabší a hůř se lepí mezivrstvě
Označení „+“ nic nezaručuje, kvalita se liší výrobce od výrobce
Tepelná odolnost zůstává stejně nízká jako u PLA
PETG – rozumný kompromis mezi PLA a ABS
PETG je glykolem modifikovaný PET – ano, stejný plast jako v petkách. Pro nás je to nejlepší „univerzální“ materiál: tiskne se skoro tak snadno jako PLA, ale je houževnatější, odolnější vůči teplu i chemikáliím a mnohem lépe snáší venkovní prostředí.
Vlastnosti: nižší tuhost než PLA, ale výrazně vyšší houževnatost – díl se spíš ohne, než praskne. Tepelně odolá do zhruba 75–80 °C. Skvělá odolnost vůči vodě (je zdravotně nezávadný v potravinářské variantě) a vůči většině zředěných kyselin a zásad. UV snáší průměrně – venku dlouhodobě mírně žloutne a křehne, ale zdaleka ne tak rychle jako ABS.
Tisk: tryska 230–250 °C, podložka 70–85 °C. Chlazení jen 30–50 % – při plném chlazení trpí soudržnost vrstev. Uzavřený prostor není nutný. Typický problém je stringing (vlásky) – řeší se sušením a laděním retrakce. PETG má tendenci se lepit k podložce až moc, na hladkém PEI nebo na skle se doporučuje separátor nebo mírně vyšší první vrstva.
Hodí se na: funkční díly, držáky, venkovní použití, díly do vlhka, ochranné kryty, mechanické součástky se středním zatížením. PETG se skvěle používá jako separační vrstva pod PLA podpory (a naopak) – tyto dva materiály se k sobě prakticky nelepí, takže podpora jde odloupnout ručně.
Pro
Proti
Houževnatý – ohne se místo prasknutí
Odolný vůči vodě, vlhku a chemikáliím
Slušná tepelná odolnost (~75 °C)
Nepotřebuje uzavřenou komoru
Skvěle funguje jako break-away podpora pod PLA
Náchylný na stringing, potřebuje suchý filament
Hůř se dokončuje – špatně se brousí a lepí
Lepí se k podložce až příliš, hrozí poškození PEI
Nižší tuhost než PLA, mírně „gumové“ chování
Mostíky a převisy zvládá hůř kvůli slabšímu chlazení
ABS – klasika pro tepelně namáhané díly
ABS je materiál, ze kterého jsou LEGO kostky, kryty elektroniky i díly v autech. Na 3D tiskárně je ale docela nevlídný: silně se kroutí, odlepuje se od podložky a při tisku uvolňuje styren, který rozhodně nechcete dýchat.
Vlastnosti: tepelně odolá kolem 95–100 °C, dobrá houževnatost, slušná rázová odolnost, dobře se obrábí, brousí a lepí. Rozpouští se v acetonu, což je zároveň výhoda (vyhlazování v acetonových parách, lepení) i nevýhoda (žádná odolnost vůči rozpouštědlům). Na UV je na tom špatně – venku do roka žloutne a křehne.
Tisk: tryska 230–260 °C, podložka 90–110 °C, chlazení 0–20 %, uzavřená komora je prakticky povinná – bez ní se velké díly rozdělí ve vrstvách. Odsávání nebo filtrace vzduchu je silně doporučená. Sušení 70–80 °C / 4 h.
Hodí se na: díly do tepla, kryty elektroniky, opravy plastových dílů z automobilů, prototypy, které se budou dál obrábět. Kombinuje se s HIPS jako rozpustnou podporou (rozpustí se v limonenu).
Pro
Proti
Tepelná odolnost kolem 100 °C
Houževnatý a rázově odolný
Skvěle se brousí, lepí a vyhlazuje acetonem
Levný, dostupný, dlouhodobě ověřený
Silné kroucení a delaminace – nutná uzavřená komora
Nepříjemný a zdraví škodlivý zápach při tisku
Velmi špatná odolnost vůči UV – venku nepoužitelný
Rozpouští ho aceton a řada dalších rozpouštědel
Horší rozměrová přesnost kvůli smrštění
ASA – ABS, který přežije venku
ASA je v podstatě ABS, ve kterém je butadien nahrazen akrylátem. Výsledek? Prakticky totožné mechanické vlastnosti, ale výborná odolnost vůči UV a povětrnosti. Pokud tisknete cokoli, co má být dlouhodobě venku, je ASA jasná volba.
Vlastnosti: tepelná odolnost ~100 °C, dobrá houževnatost, mírně lepší rozměrová stabilita než ABS, výborná odolnost vůči slunci, dešti i mrazu. Barevná stálost je několikanásobně lepší než u ABS.
Tisk: tryska 240–270 °C, podložka 90–110 °C, chlazení 0–20 %, uzavřená komora nutná. Tiskne se o něco lépe než ABS (méně se kroutí), ale zápach je podobný.
Hodí se na: držáky antén, díly pro zahradu a exteriér, komponenty pro auta a motorky, kryty kamer, meteostanice, cokoli venkovního.
Pro
Proti
Nejlepší odolnost vůči UV a povětrnosti z běžných filamentů
Tepelná odolnost jako ABS (~100 °C)
Barevně stálý, nežloutne
Kroutí se o něco méně než ABS
Uzavřená komora je nutnost
Zápach při tisku, potřebuje odvětrání
Dražší než ABS
Stále náchylný na delaminaci u velkých dílů
Správná teplota trysky je u každého materiálu jiná – rozdíl mezi PLA a PC je i 100 °C.
Technické materiály – když už PETG nestačí
PA (nylon) – nejhouževnatější běžně dostupný filament
Nylon (polyamid, nejčastěji PA6 nebo PA12) je materiál na ozubená kola, klouby, panty a všechno, co se má opotřebovávat co nejpomaleji. Má výbornou houževnatost, nízké tření a snáší opakované namáhání. Jeho velká slabina je vlhkost.
Vlastnosti: velmi vysoká houževnatost a otěruvzdornost, nižší tuhost (díly jsou pružnější), tepelná odolnost 70–120 °C podle typu. Výborná odolnost vůči olejům, palivům a mnoha chemikáliím. Extrémně hygroskopický – cívka nechaná den na vzduchu už tiskne špatně a hotový díl po nasáknutí vody měkne a mění rozměry.
Tisk: tryska 240–280 °C, podložka 70–100 °C, chlazení minimální, uzavřený prostor doporučen. Sušení 80 °C po dobu 12 hodin před každým tiskem – a ideálně tisknout přímo ze sušičky. Adheze k podložce bývá problematická, pomáhá PVA lepidlo nebo Garolite plát.
Extrémně nasákavý – nutné sušení před každým tiskem
Rozměrové změny po nasáknutí vlhkosti
Špatná adheze k podložce, silné kroucení
Vyšší teploty – potřeba all-metal hotend
Dražší
PC (polykarbonát) – pevnost a teplo za cenu složitého tisku
Polykarbonát je jeden z nejpevnějších materiálů, které se dají na běžné FDM tiskárně vytisknout. Snáší teploty přes 110 °C, má vynikající rázovou odolnost a v čiré variantě i slušnou průhlednost. Tisknout ho ale není žádná legrace.
Vlastnosti: vysoká tuhost i pevnost, velmi dobrá rázová odolnost, tepelná odolnost 110–145 °C. Odolnost vůči UV je slušná (časem žloutne), ale vůči rozpouštědlům velmi špatná – pod napětím v kontaktu s IPA nebo acetonem doslova praská. Je hygroskopický.
Tisk: tryska 260–300 °C, podložka 90–120 °C, uzavřená a vyhřátá komora nutná, all-metal hotend povinný. Bez komory se velké díly rozdělí. Sušení 80 °C / 8–12 h.
Hodí se na: díly do vysokých teplot, ochranné kryty, formy pro odlévání, konstrukční prvky pod zatížením, díly do blízkosti motoru.
Pro
Proti
Velmi vysoká pevnost a tuhost
Tepelná odolnost přes 110 °C
Vynikající rázová odolnost
V čiré variantě průsvitný
Vyžaduje vyhřívanou komoru a hotend do 300 °C
Silné kroucení a delaminace
Praská v kontaktu s rozpouštědly (IPA, aceton)
Hygroskopický, nutné sušení
Drahý a náročný na ladění
PP (polypropylen) – chemická odolnost a živé klouby
PP je materiál na kbelíky, obaly na chemii a všechno, co má vydržet ohyb tisíckrát za sebou. Na 3D tiskárně je to trochu exot – skoro nic se k němu nelepí, včetně tiskové podložky.
Vlastnosti: nízká hustota (plave na vodě), výborná chemická odolnost, skvělá únavová pevnost – ideální na živé klouby a pánty. Není tuhý, spíš poddajný. Tepelná odolnost kolem 100 °C.
Tisk: tryska 220–250 °C, podložka 90–110 °C, silné smrštění. Adheze je hlavní problém – nejlépe se tiskne na lepicí pásku z PP nebo na speciální PP plát. Uzavřená komora pomáhá.
Pro
Proti
Skvělá chemická odolnost
Nejlepší únavová pevnost – živé klouby vydrží tisíce cyklů
Velmi lehký, odolný vůči vodě
Potravinářsky přívětivý
Extrémně špatná adheze k podložce
Velké smrštění, kroucení
Špatně se lepí a lakuje
Malý výběr na trhu
Flexibilní materiály – TPU a TPE
TPU se chová jako guma – snese ohyb, náraz i opakované namáhání.
TPU – guma, kterou si vytisknete doma
TPU (termoplastický polyuretan) je nejrozšířenější flexibilní filament. Měkkost se udává ve Shore hardness – 95A je zhruba jako pneumatika a tiskne se rozumně na většině tiskáren, 85A už je výrazně měkčí a vyžaduje direct drive extruder s krátkou drahou filamentu. Pod 80A se dostáváme do teritoria, kde si filament v extruderu jednoduše nadělá kličku.
Vlastnosti: výborná pružnost a odolnost proti oděru, skvělá rázová odolnost, dobrá odolnost vůči olejům a tukům. Tepelná odolnost 60–80 °C. UV snáší středně – čiré a bílé varianty časem žloutnou. Je mírně hygroskopický.
Tisk: tryska 220–250 °C, podložka 40–60 °C, rychlost 20–40 mm/s (u měkkých typů i pomaleji), retrakce co nejmenší, chlazení 30–50 % u 95A a méně u měkčích. Direct drive extruder je pro TPU zásadní výhoda; bowden zvládne maximálně 95A a výš. Sušení 50–55 °C / 6–8 h.
Hodí se na: těsnění, protiskluzové podložky, kryty na telefon, tlumicí prvky, kolečka, pásky, ochranné nárazníky, rukojeti. Tip: měkkost dílu se dá krásně ladit i geometrií – stejný TPU s 10% výplní je mnohem měkčí než se 100% výplní.
Pro
Proti
Ohebný, prakticky nezničitelný nárazem
Výborná odolnost proti oděru
Tlumí vibrace a rázy
Měkkost se dá ladit výplní i tloušťkou stěn
Odolný vůči olejům a tukům
Pomalý tisk – velké díly trvají dlouho
Bowden extruder si s měkčími typy neporadí
Silný stringing, obtížné ladění retrakce
Nelze použít na tuhé konstrukční díly
Podpory se z něj odstraňují špatně
TPE a TPC – ještě měkčí příbuzní
TPE je širší kategorie, do které TPU spadá. Filamenty prodávané jako „TPE“ bývají měkčí (70–85A) a gumovější, ale také podstatně hůř tisknutelné. TPC (kopolyesterální elastomer) nabízí vyšší tepelnou a chemickou odolnost než TPU a lépe snáší UV – hodí se na venkovní těsnění.
Pro
Proti
Skutečně gumový pocit i měkkost
TPC navíc odolá vyšším teplotám a UV
Vyžadují direct drive a velmi pomalý tisk
Nejšpatnější tisknutelnost ze všech běžných materiálů
Vysoká cena, malý výběr
Kompozity – plněné filamenty pro vlastnosti i vzhled
Kompozity mění nejen vlastnosti, ale hlavně vzhled a povrch výtisku.
Společným jmenovatelem všech plněných filamentů je abrazivita. Mosazná tryska u nich vydrží řádově jednu cívku, pak už má otvor místo 0,4 mm třeba 0,5 mm a výtisky přestanou sedět. Kalená ocelová tryska je minimum, ideálně tryska s rubínem nebo z karbidu wolframu. Také se doporučuje větší průměr – 0,6 mm místo 0,4 mm silně snižuje riziko ucpání.
CF – filamenty s uhlíkovými vlákny (PLA-CF, PETG-CF, PA-CF)
Do základního plastu se přidá zhruba 10–20 % krátkých uhlíkových vláken. To je důležité pochopit: nejde o karbonový kompozit jako u kol nebo dronů, kde jsou vlákna dlouhá a protáhlá skrz celý díl. Krátká vlákna výrazně zvyšují tuhost a rozměrovou stabilitu, ale pevnost v tahu zvyšují jen mírně – a houževnatost naopak snižují. Díl z PLA-CF je tužší, ale i křehčí než z čistého PLA.
Skutečný přínos mají CF varianty tam, kde základní materiál trpí kroucením – PA-CF a PET-CF se tisknou nesrovnatelně lépe než čistý nylon nebo PET a přitom si drží houževnatost základu. To je důvod, proč se průmyslové díly tisknou právě z nich.
Tisk: PLA-CF 210–230 °C / podložka 55–65 °C. PETG-CF 240–260 °C / 70–85 °C, sušení 65 °C / 8 h. PA-CF 260–290 °C / 80–100 °C, uzavřená komora, sušení 80 °C / 12 h před každým tiskem. Vždy kalená tryska, ideálně 0,6 mm.
Bonus: CF filamenty mají krásný matný, jemně zrnitý povrch, který úspěšně maskuje vrstvy. Řada lidí je kupuje prostě kvůli vzhledu.
Pro
Proti
Vysoká tuhost a rozměrová stabilita
Podstatně menší kroucení (hlavně PA-CF, PET-CF)
Krásný matný povrch, neviditelné vrstvy
Nízká hmotnost při vysoké tuhosti
Nižší houževnatost – díly jsou křehčí
Silná abrazivita – nutná kalená tryska
Vyšší náchylnost k ucpání trysky
Tepelnou odolnost základu nezvyšují (PLA-CF je pořád PLA)
Dražší než neplněné varianty
GF – skelná vlákna
Skelná vlákna fungují podobně jako uhlíková, ale jsou levnější a díly z nich zůstávají houževnatější – nejsou tak křehká. Za to mají o něco nižší tuhost. PA-GF nebo PP-GF jsou výborná volba na díly, které mají vydržet mechanický náraz i teplo. Abrazivita je bohužel ještě vyšší než u CF.
Wood – filamenty s dřevěnými vlákny
Dřevěný filament je obvykle PLA s 20–40 % skutečných dřevěných vláken nebo pilin. Výtisky vypadají a voní jako dřevo, dají se brousit, mořit i lakovat – a po broušení působí opravdu jako dřevěný výrobek. Mechanicky jsou ale slabší a křehčí než čisté PLA – dřevo funguje jako plnivo, ne jako výztuha.
Tisk: tryska 190–220 °C – nechodíte výš, dřevo se spalí a ucpává trysku zuhelnatělými zbytky. Podložka 50–60 °C. Doporučená tryska 0,5–0,6 mm a kalená, malé průměry se ucpávají velmi často. Zajímavý trik: změnou teploty během tisku můžete záměrně vytvořit efekt letokruhů – vyšší teplota = tmavší vrstva.
Pro
Proti
Jedinečný dřevěný vzhled i vůně
Dá se brousit, mořit a lakovat jako dřevo
Matný povrch skvěle maskuje vrstvy
Tiskne se při teplotách PLA – není potřeba komora
Křehčí a slabší než čisté PLA
Časté ucpávání trysky – nutný větší průměr
Abrazivní
Nesmí se tisknout příliš horké – riziko spálení materiálu
Nevhodný na jemné detaily
Metal – filamenty plněné kovem
Kovové filamenty obsahují 40–80 % kovového prášku – nejčastěji měď, bronz, mosaz nebo ocel – v PLA nebo PLA-podobné matrici. Výtisky jsou výrazně těžší (několikanásobně oproti PLA), studené na dotek a po vyleštění vypadají skutečně kovově. Bronzové varianty dokonce časem přirozeně oxidují a získávají patinu.
Pozor ale na očekávání: díl není kov, je to plast s kovem uvnitř. Mechanicky je dokonce křehčí než čisté PLA – kovové částice přerušují spojitost polymeru. Jde čistě o dekorativní materiál.
Tisk: tryska 190–220 °C, podložka 50–60 °C, pomalá rychlost (20–40 mm/s), kalená tryska povinně – kovový prášek je zdaleka nejabrazivnější plnivo vůbec. Po tisku následuje broušení a leštění drátěnkou nebo brusným papírem.
Pro
Proti
Výtisk vypadá a váží jako kov
Po vyleštění nádherný metalický lesk
Bronz krásně stárne a získává patinu
Vyšší tepelná vodivost – zajímavý na dotek
Křehké – mechanicky horší než čisté PLA
Nejabrazivnější materiál, ničí trysky
Vysoká cena a hmotnost cívky
Vyžaduje ruční dokončování, aby vynikl efekt
Pomalý tisk, riziko ucpání
Další plněné speciály
Glow in the dark – PLA se strontium aluminátem. Svítí po nabití světlem, ale je velmi abrazivní a křehké.
Magnetické (iron-filled) – obsahuje železný prášek, díl reaguje na magnet a dá se nechat zrezavět.
Vodivé (conductive) – PLA se sazemi nebo grafenem. Vodivost stačí na dotyková tlačítka a antistatiku, ne na silný proud.
Termochromní a UV-reaktivní – mění barvu podle teploty nebo na slunci. Čistě efektní záležitost.
Keramické a křídové (chalk / stone PLA) – matný, kamenný povrch, hodí se na dekorace a modely staveb.
Podpůrné materiály – když podpora nemá zanechat stopu
Podpory z PVA nebo BVOH se prostě rozpustí ve vodě – ideální pro složité vnitřní dutiny.
Pokud máte tiskárnu s více extrudery nebo s multimateriálovou jednotkou, otevírá se vám svět rozpustných podpor. Rozdíl je dramatický: místo lámání podpor kleštěmi a broušení jizev na povrchu prostě díl hodíte do vody.
PVA – rozpustný ve vodě
PVA (polyvinylalkohol) se rozpouští v obyčejné vodě, rychleji v teplé. Tiskne se při 185–215 °C a podložka 45–60 °C. Nevyžaduje speciální hotend. Skvěle drží s PLA. Je ale absolutně nejhygroskopičtější filament, který si můžete koupit – potřebuje sušičku, jinak při tisku bublá a ucpává se.
BVOH – lepší, ale dražší bratranec
BVOH se rozpouští ve vodě rychleji a čistěji než PVA a lépe drží i k PETG a nylonu, kde PVA často selže. Tiskne se při 200–215 °C. Cena je jeho hlavní nevýhoda.
HIPS – podpora pro ABS
HIPS se rozpouští v d-limonenu, nikoli ve vodě. Tiskne se při 230–245 °C a podložka 90–110 °C, takže se ideálně kombinuje s ABS – stejné teploty, stejná komora. Své vlastnosti má slušné i sám o sobě, dá se z něj tisknout i normálně.
Break-away kombinace – rozpouštědlo netřeba
Nejlevnější trik vůbec: PETG jako podpora pod PLA nebo naopak. Tyto dva materiály se k sobě prakticky nelepí, takže podpora jde odloupnout rukou a zanechá hladký povrch. Existují i komerční break-away filamenty navržené přímo pro tento účel.
Pro
Proti
Dokonale hladký povrch i na převisech
Umožňují tisknout uzavřené dutiny a složité mechanismy
Žádné stopy po podporách, žádné broušení
PETG/PLA kombinace nestojí nic navíc
Vyžadují multimateriálovou tiskárnu nebo IDEX
PVA a BVOH jsou drahé a extrémně citlivé na vlhkost
Rozpouštění trvá hodiny až desítky hodin
Výrazně delší tisk (čistění trysky, wipe tower)
Vyšší spotřeba materiálu
PVB – filament, který se vyhladí alkoholem
PVB je zajímavý tím, že se rozpouští v izopropylalkoholu. Tiskne se při 200–220 °C podobně jednoduše jako PLA, ale hotový díl můžete postříkat IPA nebo ho nechat v parách a povrch se krásně vyhladí do lesku. Ideální na průhledné a lesklé modely, vázy nebo stínítka. Je měkčí a méně tepelně odolný než PLA a hygroskopický.
Vysokoteplotní materiály – PEEK, PEKK a PEI (ULTEM)
Na okraj zmíníme i kategorii, která se na domácí tiskárně tisknout nedá. PEEK se tiskne při 380–450 °C s podložkou přes 120 °C a vyhřívanou komorou kolem 100–150 °C. Nabízí za to tepelnou odolnost přes 250 °C, pevnost srovnatelnou s některými kovy, biokompatibilitu a odolnost prakticky vůči všemu. PEI (ULTEM) je podobný příběh při 350–390 °C. Cena se pohybuje v řádech tisíců korun za kilogram a stroje pro ně začínají na stovkách tisíc. Použití: letectví, medicína, energetika.
Velká srovnávací tabulka filamentů
Všechno podstatné na jednom místě. Hodnoty jsou orientační – každý výrobce má vlastní směs, takže údaje na cívce vždy mají přednost. Na mobilu tabulku posunete do stran.
Materiál
Tryska
Podložka
Komora
Chlazení
Charakter
Tepelná odolnost
UV / venku
Abrazivní
Obtížnost
Typické použití
PLA
190–220 °C
50–60 °C
Ne
100 %
Tuhý, křehký
~55 °C
Špatná
Ne
★☆☆
Dekorace, prototypy, organizéry
PLA+ / HF
210–230 °C
55–65 °C
Ne
80–100 %
Tuhý, středně houževnatý
~60 °C
Špatná
Ne
★☆☆
Běžné domácí díly
PLA-CF
210–230 °C
55–65 °C
Ne
80–100 %
Velmi tuhý, křehký
~60 °C
Špatná
Ano
★★☆
Matné designové díly, rámy
PETG
230–250 °C
70–85 °C
Ne
30–50 %
Houževnatý, méně tuhý
~75 °C
Střední
Ne
★★☆
Funkční díly, vlhko, venku
PETG-CF
240–260 °C
70–85 °C
Ne
30–50 %
Tuhý, středně houževnatý
~80 °C
Střední
Ano
★★☆
Technické díly s hezkým povrchem
ABS
230–260 °C
90–110 °C
Ano
0–20 %
Tuhý, houževnatý
~100 °C
Špatná
Ne
★★★
Kryty, díly do tepla, opravy
ASA
240–270 °C
90–110 °C
Ano
0–20 %
Tuhý, houževnatý
~100 °C
Výborná
Ne
★★★
Exteriér, auto, držáky antén
PA (nylon)
240–280 °C
70–100 °C
Doporučena
0–20 %
Pružný, velmi houževnatý
70–120 °C
Střední
Ne
★★★
Ozubená kola, panty, ložiska
PA-CF
260–290 °C
80–100 °C
Ano
0–20 %
Velmi tuhý
100–130 °C
Střední
Ano
★★★
Průmyslové a strojní díly
PC
260–300 °C
90–120 °C
Ano
0–20 %
Velmi tuhý i houževnatý
110–145 °C
Dobrá
Ne
★★★
Vysoké teploty, ochranné kryty
PP
220–250 °C
90–110 °C
Doporučena
30–50 %
Poddajný, houževnatý
~100 °C
Dobrá
Ne
★★★
Živé klouby, chemie, nádobky
TPU 95A
220–250 °C
40–60 °C
Ne
30–50 %
Ohebný, rázově odolný
60–80 °C
Střední
Ne
★★☆
Těsnění, kryty, tlumení
TPU 85A / TPE
215–235 °C
40–60 °C
Ne
0–20 %
Velmi ohebný
60–70 °C
Střední
Ne
★★★
Měkké vložky, gumové díly
Wood (PLA)
190–220 °C
50–60 °C
Ne
100 %
Křehký
~55 °C
Špatná
Ano
★★☆
Dekorace, sochy, modely
Metal (PLA)
190–220 °C
50–60 °C
Ne
100 %
Velmi křehký, těžký
~55 °C
Špatná
Extrémně
★★☆
Dekorace, imitace kovu
PVB
200–220 °C
60–75 °C
Ne
50–100 %
Měkčí, houževnatější
~60 °C
Špatná
Ne
★★☆
Lesklé vázy, průhledné modely
HIPS
230–245 °C
90–110 °C
Ano
0–20 %
Středně houževnatý
~90 °C
Špatná
Ne
★★★
Podpora pro ABS (limonen)
PVA / BVOH
185–215 °C
45–60 °C
Ne
~50 %
Měkký, rozpustný
–
–
Ne
★★★
Rozpustné podpory (voda)
PEEK / PEI
350–450 °C
120–160 °C
Vyhřívaná
0 %
Extrémně pevný
200–250+ °C
Dobrá
Ne
★★★★
Letectví, medicína, průmysl
↔ Na mobilu tabulku posuňte do stran · název materiálu zůstává viditelný
Jak vybrat materiál podle použití – rychlý tahák
Dekorace, figurka, model na polici → PLA, Silk PLA, Matte PLA, wood nebo metal
Praktický díl do bytu, držák, organizér → PLA+ nebo PETG
Cokoli, co bude v autě nebo na přímém slunci → ASA (a rozhodně ne PLA)
Venkovní držák, zahrada, anténa → ASA, případně PETG na krátkodobé použití
Ozubené kolo, pant, kluzné ložisko → PA (nylon) nebo PA-CF
Díl, který musí vydržet ránu → PA, PC nebo PETG – rozhodně ne CF varianty
Těsnění, tlumení, protiskluz → TPU 95A
Konstrukční díl, který se nesmí prohnout → PA-CF, PET-CF nebo PC
Díl do blízkosti motoru nebo topení → PC, PA-CF nebo ABS
Kontakt s jídlem → potravinářské PETG nebo PP – a vždy počítejte s tím, že vrstvený povrch je rájem pro bakterie; ideální je potravinářský lak nebo jednorázové použití
Dokonalý povrch bez stop po podporách → PVA nebo BVOH podpory, případně PETG pod PLA
Pokud vám výtisk najednou šustí a praská při extruzi, má vousy, drsný povrch nebo se rozpadá mezi vrstvami, v 90 % případů není chyba v tiskárně, ale ve vlhkém filamentu. Voda se v tavné komůře mění na páru a doslova roztřístí strunu plastu.
Materiál
Teplota sušení
Doba
Citlivost na vlhkost
PLA
45–50 °C
4–6 h
Nízká
PETG
60–65 °C
6–8 h
Střední
ABS / ASA
70–80 °C
4–6 h
Nízká
TPU
50–55 °C
6–8 h
Střední
PC
80 °C
8–12 h
Vysoká
PA (nylon), PA-CF
80 °C
12 h
Velmi vysoká
PET-CF
80 °C
8–12 h
Vysoká
PVA / BVOH
45–55 °C
6–10 h
Extrémní
Praktické pravidlo: PLA a PETG vám v rozumně suché místnosti vydrží měsíce. Nylon, PC, CF varianty a PVA patří do vzduchotěsné krabice se silikagelem a ideálně se tisknou přímo ze sušičky.
Kombinování materiálů v jednom výtisku
S multimateriálovými tiskárnami se otevírá další rozměr. Ne všechny kombinace ale fungují – zásadní je podobná teplota tisku a chemická příbuznost.
PLA + PVA – klasika, skvělá přilnavost, rozpustné podpory ve vodě
PETG nebo PA + BVOH – BVOH drží tam, kde PVA selže
ABS + HIPS – stejné teploty, rozpouštění v limonenu
PLA + TPU – tuhé tělo s měkkým těsněním nebo protiskluzem; funguje, ale vyžaduje trpělivost při ladění
Co nefunguje: PLA + ABS/ASA (rozdílné teploty i smrštění), PP s prakticky čímkoli
Závěrem
Kdybychom to měli shrnout do tří vět: PLA na všechno, co zůstane doma na polici. PETG na všechno, co má něco vydržet. ASA na všechno, co půjde ven. Zbytek materiálů řeší konkrétní problémy – nylon opotřebení, PC teplo, TPU pružnost, kompozity tuhost a vzhled.
A hlavně – dražší materiál neznamená lepší výtisk. Díl z dobře navrženého a správně orientovaného PETG předběhne špatně vytisknutý PA-CF na celé čáře.
Nejste si jistí, jaký materiál zvolit pro váš konkrétní díl? Napište nám – rádi poradíme a většinu z těchto materiálů umíme rovnou i vytisknout.
Zábavné modely potěší, ale skutečnou hodnotu 3D tiskárny poznáte teprve ve chvíli, kdy vám začne usnadňovat běžný život. Opravy domácích věcí, pomůcky na uklízení a hlavně úložné řešení na míru – to všechno dokáže tiskárna zvládnout levněji a přesněji než cokoli z obchodu. Dnes se podíváme na organizační projekty, se kterými si uklidíte prakticky celou domácnost. Platí tu staré pravidlo: všechno má své místo a všechno je na svém místě.
1. Kompletní organizace zásuvek s Gridfinity
Ilustrační obrázek (vygenerováno AI)
Gridfinity je asi nejslavnější projekt celého 3D tiskového světa. Celý systém stojí na dvou dílech: základní desce, která drží věci pohromadě, a krabičkách, jež do desky zapadají. Díky jednoduché mřížce si můžete jako v Tetrisu poskládat perfektně uklizenou zásuvku nebo pracovní desku.
Kouzlo Gridfinity je v tom, že si ho snadno přizpůsobíte. Existuje celá řada online generátorů, ve kterých parametricky upravíte rozměry přesně podle svého prostoru. Postup je jednoduchý: změříte zásuvku, navrhnete odpovídající základní desku a k ní dotisknete krabičky na cokoli. Můžete kombinovat různé výšky, a dokonce krabičky skládat ve více vrstvách nad sebou, abyste využili každý centimetr. Navrhnout dokonalý systém chvíli zabere, ale výsledek stojí za to – místa sice nepřibude, zato budete vždycky vědět, kde co je.
A není to jen o zásuvkách. Gridfinity se rozšířilo do spousty dalších projektů, ať už jde o organizéry na koření v kuchyni nebo úsporné uložení fotografického vybavení.
2. Nástěnné systémy a držáky na míru
Ilustrační obrázek (vygenerováno AI)
Když dojdou zásuvky, přichází na řadu svislý prostor. Nástěnných systémů, které si vytisknete na počkání, je celá řada – a k nim spousta nástavců, na které pověsíte prakticky cokoli. Nejznámější je nejspíš MultiBoard, který nabízí základ zdarma a placené doplňky. Alternativou je Honeycomb Storage Wall (zkráceně HSW), který dělá to samé s voštinovou mřížkou.
Tyto systémy tvoří panel s mřížkou, na který připevníte nářadí, poličky, monitory, krabičky i cokoli dalšího. Nejlépe se hodí do dílen, garáží, kůlen a kanceláří, kde jde spíš o užitek než o krásu. Většina z nich se navíc kombinuje třeba s Gridfinity.
Zmínit se musí i IKEA Skådis – oblíbený děrovaný panel, který se mezi tiskaři stal kultovní záležitostí. Můžete koupit originál ve třech velikostech, vytisknout si vlastní, nebo (nejlepší varianta) dotisknout kousky do míst, kam se běžný Skådis nevejde. Komunita k němu navrhla nespočet doplňků a držáků, které daleko převyšují oficiální nabídku IKEA.
A pak jsou tu samostatné držáky, které přišroubujete rovnou do zdi – na pytle na odpadky, na koště, nebo třeba držáky na kytaru coby funkční dekorace. Jen pozor na správný materiál: u namáhaných dílů se vyhněte slabšímu PLA a sáhněte po pevnějším filamentu.
3. Uložte cokoli na poličku s Bookfinity
Ilustrační obrázek (vygenerováno AI)
Schovávat věci do zásuvek je fajn, ale k některým se potřebujete dostat rychleji. Tady nastupuje Bookfinity – jeden z nejchytřejších úložných projektů vůbec. Mění krabičky kompatibilní s Gridfinity na napodobeniny knih, které stojí na poličce, na stole nebo kdekoli je naskládáte.
Původní verze nabízí hotové „knihy“ v různých designech. Existuje i verze „easy edit“ s upravitelnými hřbety a obálkami, takže si každou knihu polepíte vlastním názvem a obrázkem. Obě drží zavřené pomocí magnetů. Pokud vám magnety připadají jako zbytečná práce, je tu varianta se západkami, která spojuje snadnou úpravu s praktickým zapínáním.
Možnosti jsou nekonečné. Vyrobíte si „knihy“ na figurky ze společenských her, náhradní kostky nebo drobnosti na herní večer. Uklidíte prakticky jakoukoli poličku a přitom udržíte pohromadě i ty nejmenší díly – kabely, sponky, nářadí, šicí a pletací potřeby, semínka do zahrady, šperky. Zkrátka co vás napadne.
4. Management kabelů pro každou příležitost
Ilustrační obrázek (vygenerováno AI)
Organizace kabelů zní nudně, to uznávám. Jenže právě kabely dokážou pořádně otrávit život – vypadají hrozně, pletou se pod nohy, zamotávají se a ten správný nikdy nenajdete. Pokud vlastníte 3D tiskárnu, nenechte ji v tomhle ohledu zahálet.
Zapomeňte na tisk stahovacích pásků a zaměřte se na obrovské množství nástrojů na organizaci kabelů. Většina těchto parametrických modelů se dá přizpůsobit vašemu prostoru, vašim kabelům i vašim potřebám.
Pod stůl se skvěle hodí systém typu „Underware for openGrid“ – něco jako Gridfinity pro spodní stranu desky, kde vedete a upevníte kabely pomocí spousty doplňků. Na zdi zase oceníte tištěné lišty a kanály na kabely. Pokud musí kabely zůstat na očích, vytisknete si přesný držák na míru. Na svazky kabelů poslouží kloubové klipy s přesně tak akorát prostorem. A když vrtáte do zdi, hodí se i pěkná průchodka, která díru elegantně zakryje.
Praktické výtisky sice nejsou tak efektní jako figurky a vázy, ale právě ony vám nejvíc usnadní každodenní život. Zkuste to o víkendu – jedna dobře navržená krabička dokáže s nepořádkem divy.
Máme skvělou novinku – naši dílnu jsme rozšířili o resinovou 3D tiskárnu. Zatímco klasické „strunové“ (FDM) tiskárny skládají model z roztavené struny, resinová tiskárna vytvrzuje tekutou pryskyřici (resin) UV světlem vrstvu po vrstvě. Výsledkem jsou mimořádně jemné a přesné výtisky, jaké FDM technologie nedokáže. Díky tomu vám teď nabídneme ještě širší škálu tisků – od drobných detailních modelů až po přesné prototypy.
Jak resinový tisk vlastně funguje?
Resinové tiskárny pracují na principu SLA / MSLA – v nádobce s tekutou pryskyřicí displej nebo laser promítá obraz jedné vrstvy a UV světlo ji vytvrdí. Tisková platforma se postupně zvedá a model „vyrůstá“ vzhůru nohama nad hladinou. Protože se každá vrstva tvrdí celá najednou, dokáže tiskárna zachytit i ty nejmenší detaily s tloušťkou vrstvy v řádu desítek mikronů.
Hotový výtisk na tiskové platformě těsně po dokončení
Hlavní výhody resinového tisku
Špičkový detail a rozlišení – zachytíme jemné rysy, textury a ostré hrany, které jsou na FDM tiskárně nemožné.
Hladký povrch – u výtisků nejsou téměř znát jednotlivé vrstvy, takže model vypadá skvěle i bez broušení.
Přesnost rozměrů – ideální pro dílky, které musí přesně pasovat, a pro malé funkční prototypy.
Ideální pro malé a složité objekty – čím drobnější a detailnější model, tím více resin vynikne.
Široká nabídka pryskyřic – od pevných a houževnatých přes pružné a odlévatelné až po vysokoteplotní varianty.
Jemné detaily miniatur, které resinový tisk zvládá bez viditelných vrstev
Co všechno teď dokážeme vytisknout
Resinová tiskárna otevírá spoustu nových možností. Mezi typické využití patří:
Miniatury a figurky – pro deskové hry, sběratele i modeláře (D&D, Warhammer, dioramata).
Šperky a designové doplňky – jemné ozdoby i odlévatelné vzory pro zlatnickou výrobu.
Přesné prototypy – funkční díly a modely, kde záleží na každém desetině milimetru.
Busty, sochy a umělecké objekty – s detaily, které vyniknou i po nabarvení.
Technické a náhradní dílky – malé komponenty, ozubená kolečka nebo držáky na míru.
Od šperků přes designové předměty až po přesné prototypy
FDM, nebo resin? Vybereme za vás
Obě technologie mají své místo. FDM je skvělá volba pro větší a odolné díly, kde není potřeba extrémní detail. Resin naopak zazáří u drobných a náročných modelů, kde jde o preciznost a hladký povrch. Nemusíte se rozhodovat sami – řekněte nám, co potřebujete, a my doporučíme tu nejvhodnější technologii i materiál.
Máte nápad, model nebo návrh, který byste rádi převedli do reality? Ozvěte se nám a rádi vám s tiskem pomůžeme.
Naším cílem je přiblížit vám úžasný svět 3D tisku a ukázat, že tato technologie už dávno neslouží jen k výrobě plastových postaviček. Je to mocný nástroj, kterým dokážeme řešit každodenní problémy, zachraňovat rozbité spotřebiče a dokonce je dělat lepšími, než byly původně.
Dnes se s vámi podělíme o jeden takový praktický příklad: výrobu náhradního dílu pro kuchyňského robota.
Když se ulomí ovládání…
Určitě to znáte. Máte doma skvělého a drahého kuchyňského robota, který funguje perfektně, ale najednou praskne jedna malá plastová součástka – v našem případě kolečko na ovládání. Servis často nabízí jen výměnu celých bloků za nesmyslné částky, nebo se díl už vůbec nevyrábí. A přesně tady nastupuje 3D tisk.
Vzali jsme to do vlastních rukou. Celého robota jsme opatrně rozebrali a pomocí posuvného měřítka jsme pečlivě zjistili rozměry všech vnitřních hřídelek a uložení, do kterých musí nový díl zapadnout.
Digitální návrh: Od válce k dokonalosti
S naměřenými hodnotami jsme se přesunuli do 3D programu. Modelování je fascinující proces, kde z ničeho tvoříte něco hmatatelného.
Začali jsme naprosto jednoduše – základním tvarem a vnějšími rozměry, abychom měli na čem stavět.
Následně jsme postupně model rozšiřovali, přidávali vnitřní otvory pro hřídel robota a celkově díl zlepšovali a přibližovali finální podobě.
Proč je 3D tisk revoluční? Můžete hned testovat!
Původní ovladač od výrobce byl sice hezký na pohled, ale měl jednu obrovskou vadu – byl naprosto hladký a kulatý. Pokud jste v kuchyni měli mokré, mastné nebo špinavé ruce od těsta, ovládání přístroje bylo za trest. Kolečko prostě prokluzovalo.
Tohle je moment, kde 3D tisk ukazuje svou absolutní převahu. Můžete si totiž skoro okamžitě vyzkoušet funkčnost a praktičnost daného dílu.
Vytiskli jsme první prototyp, abychom ověřili, jestli přesně pasuje na hřídel. Pasoval! Ale hned jsme věděli, že s ergonomií můžeme jít ještě dál. Rozhodli jsme se proto upravit design a přidat po celém obvodu kolečka výrazné zuby (drážky), které zajistí pevný úchop za jakýchkoliv okolností.
Výsledek: Lepší než originál
Po několika drobných úpravách a zkušebních tiscích vznikl finální kus. Sedí jako ulitý, je pevný a hlavně – ovládání robota je s ním nyní mnohem lepší a jistější než u původního rozbitého dílu.
Tento malý projekt dokonale shrnuje hlavní výhody 3D modelování a 3D tisku:
Nezávislost: Dokážete opravit věci, které by jinak skončily v koši.
Rychlost: Od rozbití po funkční prototyp často uběhne jen pár hodin.
Inovace: Nemusíte se spokojit s původním (často špatným) designem. Můžete si ho vylepšit přesně podle svých potřeb.
Líbí se vám, co všechno moderní technologie dokážou? Zaujal vás 3D tisk a chtěli byste vidět více našich projektů, tipů a realizací?
